روش تولید فوم XPS

فوم XPS (Extruded Polystyrene) با فرآیند اکستروژن تولید می‌شود. در این فرآیند گرانول‌های پلی‌استایرن به‌صورت پیوسته در اکسترودر ذوب شده و همراه با عامل‌های پف‌دهنده و افزودنی‌های خاص از قالب عبور می‌کنند. نتیجه ساختار سلولی بسته، یکنواخت و متراکم است که خواص مکانیکی و حرارتی برجسته‌ای ایجاد می‌کند.

مراحل کلیدی تولید

• آماده‌سازی و خشک‌سازی گرانول پلی‌استایرن
• مخلوط‌سازی با افزودنی‌ها و عامل پف‌دهنده
• اکستروژن در دما و فشار کنترل‌شده
• خنک‌سازی و برش به ابعاد ورق یا بلوک
• کیفیت‌سنجی و بسته‌بندی

مزایای فوم XPS

کاربردهای فوم XPS

به‌خاطر ترکیب استحکام، عایق‌کاری و مقاومت در برابر رطوبت، XPS در پروژه‌های زیر کاربرد فراوان دارد:

• عایق دیوارهای خارجی (نظام‌های نمای عایق)
• عایق کف ساختمان، انبارها و سوله‌ها
• پشت‌بام‌های سازه‌ای و بام‌های سبز
• عایق سردخانه‌ها و تونل‌های زیرساختی
• پارکینگ‌های زیرزمینی و پی‌های سازه

مقایسه فنی XPS و EPS

در جدول زیر تفاوت‌های کلیدی بین این دو نوع فوم نمایش داده شده‌اند:

چرا XPS خیلی بهتر از EPS است؟

اگر می‌خواهید رویه‌ای بادوام، عایق و مقاوم داشته باشید که در برابر رطوبت و فشار محیطی دوام بیاورد، XPS به‌طور قابل‌توجهی عملکرد بهتری نسبت به EPS ارائه می‌دهد. در پروژه‌های صنعتی، پشت‌بام‌ها، سردخانه‌ها و مکان‌هایی که نفوذ رطوبت یا بار مکانیکی مهم است، XPS بهترین گزینه است.